廣州塑料模具加工中，製品缺料的出現並不是一件好事，而這也是模具加工力盡避免的。對於(yu) 製品產(chan) 生缺料的原因上，有很多方麵的情況造成的，如注塑機壓力不足；模具內(nei) 壓力不足；材料流動性的不足；型腔流動性的不足；型腔內(nei) 空氣逸出不良；澆口不平衡等造成的。
 

廣州模具加工廠表示，缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決(jue) 定的。當是由於(yu) 成型條件設定而引起的缺料時，成型條件設定應朝材料流動性好的方向設定，及提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。型腔內(nei) 的排氣通邊設計不高明時，造成模具內(nei) 空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。
 

而處理的方法上，需即時提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體(ti) 逸出槽寬5-10mm；加大澆口，加大流邊，在每模出數多的場合，那個(ge) 型腔缺料就擴大那個(ge) 型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體(ti) 逸出銷，提高模具的光潔度；還需避免設計製品厚度的不同，在製品厚度後的地方附加澆口，了解使用製品的場合，合適的話盡量是使用流動性好的材料。
 

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