衝(chong) 壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、含金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨酯橡膠、塑料、層壓樺木板等。廣州模具廠表示，製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形及淬火時不易開裂等性能。而合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝，則是保證模具壽命的關(guan) 鍵。對用途不同的模具，應根據其的工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產(chan) 批量及生產(chan) 率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側(ce) 重，然後作出對鋼中及熱處理工藝的相應選擇。
 

當衝(chong) 壓件的生產(chan) 批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於(yu) 模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。
 

當被衝(chong) 壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝(chong) 模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為(wei) 它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在衝(chong) 模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於(yu) 它的耐衝(chong) 擊性好反而成為(wei) 優(you) 點。對於(yu) 固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的方法提高模具零件的性能。對於(yu) 凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。
 

因此，在選用衝(chong) 壓模具時，應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用；對特殊要求的模具，應開發應用具有專(zhuan) 門性能的模具鋼；選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決(jue) 定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價(jia) 格低廉的材料，降低成本。
 

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