塑料模具加工件容易出現變形、翹曲等，其中一方麵是和模具工藝有著很大的關(guan) 係的。廣州模具廠家在這裏就和大家說說，關(guan) 於(yu) 模具加工工藝方麵，哪些不當的方式會(hui) 造成模具加工件出現變形：
 

一、料溫太低溫度太低意味著以高壓強行充模，這就引起分子取向程度增高，在卸去壓力後或使用中塑料注塑加工製品解取向過程導致塑料注塑加工製品各方向收縮不一致從(cong) 而產(chan) 生翹曲變形。
二、料溫太高或冷卻時間太短料溫太高時，在有限的成型周期下。塑料模具加工件在脫模後溫度高，易受外力和自由冷卻作用而變形。對某些塑料模具加工件(主要是厚壁塑料模具加工件)，為(wei) 照顧生產(chan) 周期的需要，在塑料夾心部位尚柔軟的情況下脫模，有些用定型架進行冷卻，盡量從(cong) 原始狀態開始限定其變形，有些在空氣中冷卻，有些在水浴中急冷。冷卻時間I0min以上。
三、模溫不均勻模溫不均勻會(hui) 使塑料注塑加工製品各方向收縮不一致產(chan) 生翹曲變形。對某些局部位置如澆口對側(ce) 最熱的位置、厚壁部位，要加強冷卻水供應，而對某些偏遠的薄壁的部位，要提高溫度，目的是使模溫整休大致均勻。
四、保壓時間太長保壓時間太長使塑料注塑加工製品的內(nei) 應力增加，從(cong) 而增加了塑料注塑加工製品翹曲(變形、彎曲、扭曲)的可能性。
五、成型溫度敏感性材料時的注射壓力太高或注射速率太快取向度太大可能引起翹曲。
六、退火不當有些塑料模具加工件脫模後退火處理方法不當。
 

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