就注塑產(chan) 品成型尺寸控製上，是與(yu) 注塑模具離不開的，要想控製好注塑產(chan) 品的成型尺寸，先是要控製好模具設計方麵的問題，而具體(ti) 的事項則有以下這些：
 

一、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方麵用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chan) 品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
二、對注塑產(chan) 品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個(ge) 地方作充分考慮。
三、在不妨礙注塑件產(chan) 品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。
四、分型麵的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
五、推頂方式是否適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰當。
六、側(ce) 麵抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。
七、溫度控製用何種方法容易對塑件產(chan) 品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置等是否恰當。
八、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。
九、各類模塊與(yu) 模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。
十、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。等等這些方麵進行綜合分析準備，從(cong) 產(chan) 品件初始階段就應受到嚴(yan) 格控製。
 

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