簡單模的優(you) 點：結構簡單，製造容易，周期短，成本低廉；可利用廢料衝(chong) 壓；可衝(chong) 製尺寸大、厚度大的零件。
缺點：
一、由於(yu) 模具結構簡單，定位誤差大，因而零件精度低，沒有連續模和複合模精度高；
二、簡單模多無導向裝置，安裝調整不方便，費時間；
三、工作不安全；
四、工序分散，在這3種型式的模具中，生產(chan) 率最低；
五、壽命低，易磨損。隻適用於(yu) 精度要求不高、形狀簡單的小批量生產(chan) 和新產(chan) 品試製。
 

連續模的優(you) 點：
一、在這3種型式的模具中生產(chan) 率最高；
二、因工序不集中在一個(ge) 工位上，可衝(chong) 製形狀複雜的零件。模具的強度、耐用度高；
三、送料方便、可靠，便於(yu) 實現單機自動化及機械化生產(chan) 。可采用少、無廢料排樣；
四、工作安全，操作者可不必把手伸入危險區；
五、零件、廢料均下漏，可采用高速壓力機生產(chan) 。
缺點：零件精度一般比複合模低。衝(chong) 裁時材料無法壓緊，其表麵質量欠佳，常有穹彎；由於(yu) 模具結構的需要，零件搭邊值較大，材料利用率比複合模低；形狀複雜的零件，模具結構較複雜，製造難度大。
 

複合模的優(you) 點：
一、衝(chong) 裁時材料處於(yu) 受壓狀態，零件表麵平整；
二、衝(chong) 裁時材料不需進給移動，零件精度不受送料誤差影響，其內(nei) 、外形同軸度較高，一般可達土(0.02—0.04)mm，在這3種型式的模具中，其零件精度最高；
三、模具結構緊湊，外廓尺寸小；
四、用複合模衝(chong) 壓時對條料形狀及尺寸的限製不嚴(yan) 格，可用短料和邊角餘(yu) 料來衝(chong) 壓零件，材料利用率比連續模高；
五、適宜衝(chong) 壓薄料、軟料和脆性材料。