注塑模具的設計規範上，要重視分型麵設計的原則。那麽(me) 在選擇模具分型麵時，我們(men) 通常要考慮到的基本原則有哪些呢？廣州模具廠在這裏為(wei) 大家列舉(ju) 如下：
 

1.模具分型麵應選在塑件外形最大的輪廓處。當塑件在動，定模的方位確定後，其模具分型麵應選在塑件外形的最大輪廓處，否則塑件會(hui) 無法從(cong) 型腔中脫出，這是最基本的選擇原則。
2.模具分型麵的選擇應有利於(yu) 塑件順利脫模。注塑機的頂出裝置在動模的一側(ce) ，所以在模具分型麵的選擇應盡可能使塑件在開模後留在動模一側(ce) ，這樣有助於(yu) 在動模部分設置的推出機構工作，若在定模內(nei) 設置推出機構就會(hui) 增加模具的複雜程度。
3.模具分型麵的選擇應保證塑件的精度要求和外觀質量。為(wei) 避免影響製件的外觀質量，模具分型麵不能選在塑料之間的光滑表麵和外觀麵。
4.模具分型麵的選擇應有利於(yu) 模具的加工。通常在模具結構的設計中，選擇平直分型麵居多。但為(wei) 了便於(yu) 模具的製造，應根據模具的實際情況選擇合理的分型麵。
5.模具分型麵的選擇應有利於(yu) 排氣。模具分型麵是模具結構中主要的排氣渠道，應盡量設置在塑料融體(ti) 流動方向的末端，並且與(yu) 澆注係統的設計應同時考慮，便於(yu) 模具型腔內(nei) 的氣體(ti) 排出
。

6. 模具分型麵的選擇應考慮模具的側(ce) 向抽芯為(wei) 了保證側(ce) 向抽芯的放置容易和抽芯機構的動作順利，選擇模具分型麵時，應以淺的側(ce) 向凹孔或短的側(ce) 向凸台作為(wei) 抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放置於(yu) 合模的方向，並盡量把側(ce) 向抽芯機構放置在動模一側(ce) 。

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