廣州模具設計中，若是設計不當，通常會(hui) 使塑件出現瑕疵，而常見的注塑缺陷中就包含了飛邊、缺料、縮坑、氣泡、熔接痕、破裂、翹曲變形、白化、流痕、銀條等缺陷。為(wei) 了避免這些情況出現，對模具設計的合理性就顯得非常重要了，尤其是要重視合理的塑件設計。
 

廣州模具設計廠家表示，合理的塑件設計中，壁厚要均勻，這是因為(wei) 成型周期中的冷卻時間是由塑件壁厚決(jue) 定的，若某一部分較厚，冷卻時間受厚的部分影響而延長成型周期，使成型效率降低。另外，如果壁厚不均則造成收縮不均，產(chan) 生縮坑或者內(nei) 部應力，以致發生變形或者是開裂。塑件設計要具有一定的脫模斜度，保證塑件的順利脫模。因為(wei) 內(nei) 部應力往往集中在麵與(yu) 麵的相交處，即集中在拐角，為(wei) 了減少變形，在根部設計圓角可使應力分散，同時還能改善塑料的流動性，也有利於(yu) 脫模。有時為(wei) 了增強塑件或提高塑料的流動性，需設置加強筋，要注意在脫模方向上應設有反向斜度。
 

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