在注塑成型過程中，製品出現缺陷的原因上，有一方麵就是因為(wei) 模具設計製造中存在不合理的情況，才會(hui) 導致塑料注射成型出現不良的情況。而為(wei) 了避免這些情況，在塑料模具設計工藝中就應有所改進。廣州模具設計廠家在這裏則為(wei) 大家簡單介紹這方麵的處理方法。
 

由於(yu) 澆口設計是一個(ge) 重要且複雜的問題，其的形式就有直接澆口、側(ce) 澆口、潛伏式澆口、點澆口等。實際製造中如何選擇澆道排列、澆口種類與(yu) 位置，大多是有塑件的形狀、尺寸精度和外觀要求決(jue) 定的，同時其澆道型製也是多種多樣。為(wei) 了使塑料填充過程中，注射到模具型腔的熔融塑料溫度為(wei) 200-300℃左右，而塑件固化後從(cong) 模具型腔中取出時其的溫度在600℃以下，溫度降低是由於(yu) 模具通入冷卻水將熱量帶走，因此冷卻係統的合理性直接影響塑件的尺寸精度和機械性能。
 

在實際得到注塑模具時，還需考慮到排氣的問題，如果注塑模具型腔內(nei) 的氣體(ti) 不能順利排出，將會(hui) 使製品產(chan) 生氣泡、疏鬆、充填不滿、熔接不牢、製件表麵發粘，或是在注塑時由於(yu) 氣體(ti) 被壓縮所產(chan) 生的高溫使製件底部碳化燒焦等製品缺陷。而常用的排氣方法很多，如利用排氣孔槽排氣、配合間隙排氣等。在設置頂出係統時應綜合考慮，以避免變形、白化、卡滯現象的發生。
 

以上就是廣州模具設計廠家為(wei) 大家簡單介紹的：避免製品出現缺餡應對模具設計工藝有所改進。如需了解更多相關(guan) 信息，則可登錄：https://www.kirats.com/xwzx/