由於(yu) 模具的使用壽命與(yu) 熱處理、選材、結構、機械加工工藝、潤滑、設計水平等諸多因素有關(guan) ，若是這些因素中某一部分出現處理不當的情況上，則容易引發模具失效。因此，模具設計和製造的過程中，選材、模具結構、熱處理工藝、加工工藝和改善模具的工作條件都能提高模具的質量和使用壽命。廣州模具廠在這裏主要為(wei) 大家介紹的是關(guan) 於(yu) 合理選用模具材料及模具結構方麵的知識，如下：
 

選用模具材料時，應根據不同的生產(chan) 批量、工藝方法進行選擇。在批量生產(chan) 中，應選用耐用的模具材料，如硬質合金，高強韌、高耐磨模具鋼；小批量或新產(chan) 品試製可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料；易變形、易斷裂失效的通用模具，需要選用高強度、高韌性的材料；熱鍛模要選用具有良好的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料；壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度大的合金鋼；塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外，在設計凸凹模時，選用不同硬度或不同材料的模具相搭配，模具使用壽命可提高5～6倍。
 

模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝(chong) 裁間隙，並減少應力集中，以保證由模具生產(chan) 出來零件符合設計要求。因此，對模具的主要工作零件要求導向精度高、同心度和中性好及衝(chong) 裁的間隙合理。在模具設計時，應著重考慮：凸模應注意導向支撐和對中保護，特別是設計小孔凸模時采用自身導向結構，可延長模具壽命；對夾角、窄槽等薄弱部位，為(wei) 了減少應力集中，要以圓弧過渡，圓弧半徑R可取3～5 mm；對於(yu) 結構複雜的凹模采用鑲拚結構，也可減少應力集中；合理增大間隙，改善凸模工作部分的受力狀態，使衝(chong) 裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減少。
 

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