在注塑成型的過程中，溫度是一個(ge) 很重要的因素。如果模具的溫度比較低時，注塑的料不容易成型，或者不容易打滿；而當模具的溫度過高時，注入的熔料卻是不容易冷卻定型的。而產(chan) 品也很容易就出現凹陷變形，出現毛刺的現象。
 

    廣州注塑廠表示，由於(yu) 注塑機料筒有5-6個(ge) 加熱段，每種原料都有合適的加工溫度。注塑溫度必須控製在一定的範圍內(nei) ，溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度，溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與(yu) 注塑速率和材料的性能有關(guan) ，最高可達30℃。這是由於(yu) 熔料通過注料口時受到剪切而產(chan) 生很高的熱量造成的。在作模流分析時可以通過兩(liang) 種方式來補償(chang) 這種差值，一種是設法測量熔料對空注塑時的溫度，另一種是建模時將射嘴也包含進去。
 

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