很多的注塑製品在生產(chan) 出來後，卻會(hui) 因為(wei) 模具加工後的注塑工藝中會(hui) 出現各種表麵的缺陷。廣州模具廠表示，為(wei) 了減少內(nei) 應力和表麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應注意到以下幾方麵的問題：
 

1.應選用專(zhuan) 用螺杆、帶單獨溫控射咀的注塑機； 
2.注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；   
3.注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(hui) 產(chan) 生內(nei) 應力造成脫模因難和變形；  
4.注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢—快—慢多級注射；   
5.保壓時間和成型周期：在滿足產(chan) 品充模，不產(chan) 生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間； 
6.螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產(chan) 生解降的可 能；   
7.模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控製其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
 

以上就是關(guan) 於(yu) 從(cong) 注塑方麵去減少製品缺陷的解決(jue) 方法，如需了解更多關(guan) 於(yu) 這方麵的信息，則可登錄：https://www.kirats.com/cpzs/