對於(yu) 模具製品中，出現缺料的情況上，很有可能是因為(wei) 注塑機壓力不足；模具內(nei) 壓力不足；材料流動性不足；型腔內(nei) 空氣逸出不良；澆口不平衡等造成的。缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決(jue) 定的。當是 由於(yu) 成型條件的設定而引起缺料的時候，成型條件設定應朝材料流動性好的方向設定，既提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。型腔內(nei) 的排氣通邊設計部高明時，造成模具內(nei) 空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。
 

在對這些方麵的解決(jue) 上，可提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵上氣體(ti) 逸出槽寬5-10mm。短期處理方法上，可加大澆口，加大流邊，在每模出數多的場合，那個(ge) 型腔缺料就擴大那個(ge) 型腔的澆口，還有改變流動的配置，加上氣體(ti) 逸出銷，提高模具的光潔度。就長期來說，避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製品的場合，合適的話盡量使用流動性的材料。
 

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