就模具的熱工工藝來說，它的加工質量對模具的性能及使用壽命的影響是很大的，這主要是因為(wei) 模具失效中很大一部份原因就是熱處理不當造成的。模具工作零件的淬火變形與(yu) 開裂，使用過程的早期斷裂，均與(yu) 摸具的熱加工工藝有關(guan) 。而模具的熱加工工藝中，主要就包括了以下幾點：
 

一、鍛造工藝，這是模具工作零件製造過程中的重要環節。對於(yu) 高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴(yan) 格控製鍛造溫度範圍，製定正確的加熱規範，采用正確的鍛造力法，以及鍛後緩冷或及時退火等。
 

二、預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體(ti) 或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這樣有利於(yu) 保證淬火、回火質量，提高模具壽命。
 

三、淬火與(yu) 回火。這是模具熱處理中的關(guan) 鍵環節。若淬火加熱時產(chan) 生過熱，不僅(jin) 會(hui) 使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴(yan) 重影響模具壽命。衝(chong) 模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴(yan) 格控製熱處理工藝規範，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火後應及時回火，並根據技術要求采用不同的回火工藝。
 

四、消應力退火。模具工作零件在粗加工後應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內(nei) 應力，以免淬火叫產(chan) 生過大的變形和裂紋。對於(yu) 精度要求高的模具，在磨削或電加工後還需經過消應力回火處理，有利於(yu) 穩定模具精度，提高使用壽命。
 

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