模具鋼材熱處理中，通常由哪些原因導致其出現淬裂呢？模具的熱處理主要包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理，通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過程中或在以後的工序中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。廣州模具廠家就為(wei) 大家簡單的分析，關(guan) 於(yu) 模具鋼材出現淬裂的原因及預防措施：
 

一、形狀效應，主要是設計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設置不當，截麵過渡不好。
二、過熱（過燒），主要是由控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修、校對控溫係統，修正工藝溫度，在工件與(yu) 爐底板間加墊鐵等。
三、脫碳，主要由過熱（或過燒）、空氣爐無保護加熱、機加餘(yu) 量小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為(wei) 可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘(yu) 量加大2～3mm。
四、冷卻不當，主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成，應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。
五、模具鋼材組織不良，如碳化物偏析嚴(yan) 重，鍛造質量差，預備熱處理方法不當等，預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理製度。
 

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