當模具出現損壞後，是選擇報廢還是選擇維修上，都是需要慎重選擇的。首先，我們(men) 需要考慮到衝(chong) 壓生產(chan) 的模具費用高，通常模具費占製件總成本的1/5-1/4，主要是因為(wei) 模具製造難度大、成本公高，投入生產(chan) 後的模具修理和刀刃磨維護費用也高，而模具的原始造價(jia) 僅(jin) 占整個(ge) 模具費用的40%左右。因此若是能夠及時維修模具，防止模具是，可以大大地降低衝(chong) 壓生產(chan) 的模具費用。
 

模具損壞後就麵臨(lin) 了維修和報廢的問題，衝(chong) 壓模具的非自然磨損失效，例如非關(guan) 鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、衝(chong) 裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過維修的方法使其完全恢複到正常狀態，重新投入衝(chong) 壓生產(chan) 。但是，當模具的關(guan) 鍵件嚴(yan) 重損壞，有時凸、凹模同時損壞。一次性修複費用超過衝(chong) 模原造價(jia) 的70%，或者模具壽命已近。則維修的意義(yi) 不大，這時應該考慮報廢模具：除大型模具、結構複雜的連續模外。當模具維修技術過於(yu) 複雜、修模費用太大，難度大必然使維修周期過長，嚴(yan) 重影響衝(chong) 壓的正常生產(chan) ，應選擇提前失效報廢，重新製造模具。
 

衝(chong) 壓生產(chan) 效率和成本對模具的依賴性很大。對生產(chan) 過程中模具出現的故障，應具體(ti) 問題具體(ti) 分析，製定正確的維修方案。及時解決(jue) 模具損壞、卡模、刃磨和產(chan) 品質量缺陷等問題。處理好模具維修與(yu) 報廢的關(guan) 係，才能減少停產(chan) 修模時間，縮短生產(chan) 周期，保證衝(chong) 壓生產(chan) 的正常進行。
 

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