模具成型後出現不合理的情況，則可能是因為(wei) 模具在一開始的設計上就是不合理的。廣州模具廠表示，像模具設計過分複雜，轉折多，進料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數量不足或形式不當都會(hui) 造成成型缺陷不合理。當然除了這個(ge) 原因之外，還有以下這些情況會(hui) 出現這樣的現象：
 

1.製品局部斷麵很薄，應增加整個(ge) 製品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設置輔助流道或澆口
2.模腔內(nei) 排氣措施不力造成製件不滿的現象，多發生在製品的轉彎處、深凹處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(ce) 澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設計應開設有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣預先排出，必要時特意將型腔的困氣區域的某個(ge) 局部製成鑲件，使空氣從(cong) 鑲件縫隙溢出
3.多型腔模具容易發生澆口分配不平衡的情況上，必要時應減少注射型腔的數量，保證其它型件合格。

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