當模具製品出現凹痕的時候，很有可能是因為(wei) 製品各部分厚度不同、模具內(nei) 在壓力不足、模具冷卻部充分以及冷卻時間不足而產(chan) 生的變形造成的。在生產(chan) 製品的過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體(ti) 積收縮，早冷卻部分即表明首先硬化，內(nei) 部就會(hui) 產(chan) 生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chan) 生了顯眼的凹麵。
 

而收縮性大的材料也是容易產(chan) 生凹痕的。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定，即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應注意的是此時可能會(hui) 引起殘餘(yu) 內(nei) 應力。因為(wei) 凹痕以不顯眼的為(wei) 好，所以如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果，但是，這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光製品就有困難。
 

為(wei) 消除製品的凹痕上，我們(men) 可通過提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產(chan) 生凹痕的地方強製冷卻。或是采取在產(chan) 生凹痕的地方補上流邊，在產(chan) 生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分變厚。應徹底避免設計製品厚度的差異，容易產(chan) 生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。
 

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