塑料模具製品生產(chan) 中出現飛邊，主要有是由於(yu) 模具分型麵滑動麵不配合，射出壓力太高，注射機的偏移，鎖模力不足等造成的。模具的分型麵的PL，滑動的配合麵，脫模銷，墊塊等，構成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流入就成了飛邊，飛邊成楔形塊，並有逐漸變大的趨向。
 

消除製品的飛邊，一般以修理模具為(wei) 原則，因成形條件設計定不好一時而出現飛邊的情況航，應采用降低料筒溫度。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動性降低的方向設定參數。但是，用這種應注意到會(hui) 引起製品內(nei) 部內(nei) 應力的殘留。在處理上，可降低射出壓力，降低加熱料筒溫度，降低射出速度等去改善。以及還可對模具發生飛邊的麵進行研磨，模具使用硬質鋼的材料等來解決(jue) 。由於(yu) 材料的差異上，因流動性好的材料也就容易產(chan) 生飛邊，所以模具分型麵要做到嚴(yan) 密。結晶性材料在熔融時應粘度很低，特別需要模具分型麵的嚴(yan) 密。
 

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